Łańcuchy transportowe — siła napędowa przemysłu
2017-01-25 / Budownictwo / komentarzy

Wiele pracujących w przemyśle ciężkim maszyn wykorzystuje mechanizmy łańcuchowe. Sztandarowym przykładem jest tutaj mechanizm podnoszący wózka widłowego.

W tym układzie to właśnie łańcuch jest jednym z najważniejszych, wymagających starannej kontroli elementów. Od tego wszak zależy bezpieczeństwo ludzi i przewożonych towarów, maszyn itp. Przyjrzyjmy się więc trzem głównym rodzajom współcześnie stosowanych łańcuchów transportowych i przemysłowych, poznajmy ich budowę i dowiedzmy się, do czego są wykorzystywane.

 

Łańcuchy transportowe i przenośnikowe

 


Łańcuchy drabinkowe — wielość zastosowań

Łańcuchy drabinkowe należą do najczęściej używanych łańcuchów napędowych. Zbudowane są one z płytek połączonych za pomocą sworzni. Kiedy wyprostujemy taki łańcuch i spojrzymy na niego od strony nieosłoniętej płytką, będzie on przypominał drabinę (sworznie to szczeble, płytki to belki). Istnieje kilka rodzajów łańcuchów płytkowych, które różnią się wytrzymałością i zastosowaniem.


Łańcuch sworzniowy

Jednym z podstawowych rodzajów łańcucha drabinkowego jest łańcuch sworzniowy. Składa się on z płytek wewnętrznych (osadzone są na czopach sworznia) oraz płytek zewnętrznych przymocowanych na wcisk. Dzisiaj rzadko znajduje on zastosowanie w przemyśle, gdyż ze względu na małą wydajność ogniw i szybkie zużywanie się przegubów, może pracować tylko w prędkościach ograniczonych do 0,5 m/s.


Łańcuch tulejkowy

O wiele częściej stosowanym rodzajem łańcuchów drabinkowych są łańcuchy tulejkowe. Budową przypominają one te sworzniowe, lecz różnią się od nich zastosowaniem tulejek, które nakładane są na sworznie. Nowoczesne metody i wysokie standardy, zgodnie z którymi przebiega szlifowanie wałków i tulei, przyczyniają się do wysokiej wydajności tego rodzaju łańcuchów. Obrotowe tuleje nakładane na sworznie pozwalają zwiększyć wytrzymałość cięgna oraz prędkość jego pracy nawet do 15 m/s.

 

Łańcuchy transportowe

 


Łańcuch rolkowy

Trzecim, zdecydowanie najczęściej stosowanym rodzajem łańcuchów drabinkowych są łańcuchy rolkowe. Oprócz sworznia i tulejki wyposażone zostały one jeszcze w rolkę, która jest elementem obrotowym. Jej zastosowanie znacznie zmniejsza zużywanie się ogniw oraz zębów kół, na których pracuje łańcuch. Co ważne, dzięki odpowiedniemu wydłużeniu sworzni możliwe jest stworzenie wielorzędowego łańcucha rolkowego. Wpływa to, rzecz jasna, na jego wytrzymałość i odporność na zerwanie. W jakich urządzeniach stosowane są łańcuchy rolkowe? Niemalże we wszystkich. Wśród przykładów wymienić można doskonale znane wszystkim rowery, wiele modeli wózków widłowych, maszyn rolniczych, itp.


Łańcuchy płytkowe — nieocenione w transporcie wewnętrznym

Łańcuchy płytkowe, jak sugeruje nazwa, zbudowane są ze stalowych płytek, które łączone są wytrzymałymi sworzniami. Co ważne, łańcuchy te mogą pracować pod różnym kątem, dzięki czemu mogą być wykorzystywane zarówno na liniach produkcyjnych, jak i w urządzeniach transportujących (także po łuku). Zróżnicowane materiały, które stosuje się w procesie wytwarzania płytek łańcuchowych, sprawiają, że cięgna te mogą być stosowane w różnych branżach — od farmacji i przemysłu spożywczego po te gałęzie, w których wymagana jest wysoka odporność chemiczna i temperaturowa.

Łańcuchy płytkowe podzielić można na jedno- i wielozawiasowe. Te drugie wykorzystywane są do transportu cięższych ładunków.


Łańcuchy pierścieniowe - efektywne w transporcie bliskiego zasięgu

Ostatnim rodzajem łańcuchów transportowych są łańcuchy pierścieniowe, które zbudowane są z naprzemiennie ułożonych ogniw (pierścieni). Dzisiaj wykorzystywane są one w przekładniach łańcuchowych, wciągnikach (górnictwo i budownictwo) oraz zawiesiach (wyposażenie dźwigów, cięgników lub suwnic, które służy do podtrzymywania i zabezpieczania ładunku).


Wszystkie typy łańcuchów – sprawdź na janus.com.pl >>


Łańcuchy pierścieniowe stosowane są obecnie coraz rzadziej. Spowodowane jest to faktem, że szybko się zużywają oraz wykazują niską kulturę pracy (wykorzystujące je urządzenia wytwarzają duży hałas). Wciąż jednakże doskonale sprawdzają się w górnictwie, transportując na bliskie odległości bardzo ciężkie ładunki.

 

Jakie materiały?

Obecnie na rynku dostępne są łańcuchy wykonane z najróżniejszych materiałów. Największym uznaniem cieszą się stal hartowana oraz nierdzewna, które doskonale sprawdzają się w większości warunków. Warto jednak pamiętać, że wydajność i wytrzymałość cięgna zależy przede wszystkim od jakości jego wykonania. Kluczem do tego jest odpowiednia obróbka, a więc szlifowanie otworów, tulei, odpowiednie nasadzanie płytek, rolek oraz innych części tworzących łańcuch. Warto bowiem pamiętać, że o sile i wytrzymałości takiego cięgna decydować może jego najsłabszy element.

Portalbudowniczy.pl - Twój dom, Twoje miejsce